Nazwa marki: | ZH |
Price: | Zbywalny |
Warunki płatności: | L/C, T/T, D/P, D/A |
Centralny łańcuch zgarniakowy maszyny do drążenia tuneli w kopalniach podziemnych
Centralny łańcuch zgarniakowy maszyny do drążenia tuneli
Przenośniki zgarniakowe zwykle wykorzystują pojedynczy lub podwójny układ łańcuchów. Do łańcucha przymocowane są duże zgarniacze, które zgarniają materiał, zwykle wzdłuż koryta. Łańcuchy nie przemieszczają się przez materiał, ponieważ biegną nad korytem, a powrotna gałąź biegnie nad nim.
Ideą tych przenośników jest wykorzystanie łańcucha i zgarniaczy do przesuwania materiału przez koryto między wlotem a wylotem. Materiał może być ładowany albo przez ścianę boczną koryta, albo może być zrzucany między łańcuchami. Wylot to zwykle otwór w dnie koryta, tuż przed lub pod wałem głównym.
W tych przenośnikach stosuje się kilka różnych łańcuchów, w tym łańcuchy rolkowe, łańcuchy tulejkowe, łańcuchy blokowe i prętowe oraz łańcuchy ze stali spawanej. Do mocowania zgarniaczy do łańcucha zwykle stosuje się mocowania typu A, M i G, a same zgarniacze są produkowane z szerokiej gamy materiałów, w tym ze stali lanej i spawanej, żeliwa, różnych tworzyw sztucznych i drewna. Rodzaj użytego materiału zgarniacza zależy od rodzaju transportowanego materiału.
Przenośniki zgarniakowe są używane głównie do transportu materiałów sypkich o swobodnym przepływie, takich jak pasza dla zwierząt, potaż i wapno.
Łańcuch zgarniakowy maszyny do drążenia tuneli jest ważnym elementem maszyny do drążenia tuneli, używanym głównie do transportu materiałów takich jak węgiel i kamień płonny pod ziemią w kopalniach węgla. Łańcuchy zgarniakowe składają się zwykle z łańcuchów i zgarniaczy, przy czym łańcuchy są zamocowane wewnątrz otwartego zsypu koparki i transportują materiały poprzez ruch zgarniaczy.
Budowa i zasada działania
Zasada działania łańcucha zgarniakowego maszyny do drążenia tuneli polega na wykorzystaniu otwartego zsypu jako podpory materiału, zamocowaniu zgarniacza na łańcuchu (tworząc łańcuch zgarniakowy) i wykorzystaniu go jako elementu trakcyjnego. Gdy łańcuch się porusza, zgarniacz pcha materiał do przodu wzdłuż zsypu, tym samym realizując transport materiału.
Materiał i proces produkcji
Materiałem wysokowytrzymałych łańcuchów zgarniakowych do górnictwa jest zwykle stal stopowa o wysokiej wytrzymałości. Proces produkcji obejmuje takie etapy jak cięcie, kucie, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, spawanie, śrutowanie i malowanie. Proces obróbki cieplnej często wykorzystuje hartowanie w piecu średniej częstotliwości w celu poprawy twardości i odporności na zużycie łańcucha.
Model łańcucha | Skok |
Skok |
Specyfikacja łańcucha (rozmiar) | ||||||||||
P1 | P2 | A | B | C | D1 | D2 | D3 | E | F | G | H | L | |
mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | |
0048 | 76.6 | 88.9 | 710 | 54 | 175 | 28.5 | 25.4 | 25 | 55 | 124 | 18 | 55 | 330.2 |
0056 | 76.6 | 88.9 | 710 | 54 | 175 | 28.5 | 25.4 | 25 | 55 | 124 | 18 | 55 | 330.2 |
0060 | 76.6 | 88.9 | 710 | 54 | 175 | 28.5 | 25.4 | 25 | 55 | 124 | 18 | 55 | 330.2 |
141 | 76.6 | 88.9 | 572 | 54 | 175 | 29 | 25 | 25 | 55 | 124 | 18 | 55 | 495.3 |
142 | 76.6 | 88.9 | 572 | 54 | 175 | 29 | 25 | 25 | 55 | 124 | 18 | 55 | 495.3 |
Model łańcucha |
skok | skok | specyfikacja łańcucha (rozmiar) | |||||||||
P1 | P2 | A | B | C | D1 | D2 | E | F | G | H | L | |
mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | |
8820 | 71.4 | 80.98 | 730 | 78 | 200 | 29 | 27 | 71 | 131 | 16 | 64 | 457.2 |
Model łańcucha | skok | ||||||||
P1 | A | B | C | D1 | D2 | E | H | L | |
mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | |
0072 | 104.14 | 50 | 60 | 122 | 24 | 20 | 79 | 44.5 | 624.84 |