Цепь конвейера ковки штамповкой
Разъемная цепь ковки штамповкой
Каретка ковки штамповкой
скребковая цепь ковочной туннельной машины
Цепь конвейера ковки штамповкой - это тип конвейерной цепи, звенья которой изготавливаются методом ковки в закрытых штампах. Этот процесс включает в себя придание формы нагретому металлу между двумя штампами, соответствующими желаемой форме звена, что приводит к получению прочного и точного компонента. Цепи конвейеров ковки штамповкой обычно используются в различных промышленных областях, включая подвесные конвейеры и другие системы обработки материалов.
Вот более подробное объяснение:
Процесс ковки штамповкой:
При ковке штамповкой предварительно нагретая металлическая заготовка помещается между двумя штампами, а затем прикладывается давление, чтобы заставить металл соответствовать форме полости штампа. Этот процесс также известен как ковка в закрытых штампах, когда штампы полностью охватывают заготовку.
Применение конвейерных цепей:
Ковка штамповкой используется для создания отдельных звеньев конвейерной цепи, которые затем собираются для формирования полной цепи. Эти цепи часто используются в системах, где необходимо транспортировать тяжелые грузы или требуется точное перемещение.
Основные характеристики:
Звенья цепи, выкованные штамповкой, обладают такими преимуществами, как высокая прочность, износостойкость и точность размеров благодаря процессу ковки. Этот процесс также позволяет создавать сложные формы и конструкции звеньев цепи.
Общие типы:
Существуют различные типы цепей конвейеров ковки штамповкой, такие как X-458, X-348 и X-678, с различными конструкциями и размерами звеньев.
Материалы:
Цепи конвейеров ковки штамповкой обычно изготавливаются из высококачественных легированных сталей, таких как 40Cr, 20CrMnTi или 42CrMo, выбранных из-за их прочности и износостойкости.
Термическая обработка:
После ковки звенья цепи часто подвергаются термической обработке (например, закалке и цементации) для дальнейшего улучшения их механических свойств, включая твердость поверхности и износостойкость.